新型烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)是生產(chǎn)粉煤灰、礦渣等微粉必須配套的關(guān)鍵設(shè)備。由于粉煤灰、礦渣等進(jìn)廠時(shí)水分過大，不利于研磨，造成粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量低、飽磨及糊磨等磨內(nèi)工況惡化現(xiàn)象，電耗高等，進(jìn)磨前必須首先烘干。回轉(zhuǎn)烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)由三大部分組成：供熱系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)和通風(fēng)除塵系統(tǒng)。供熱部分采用快速沸騰爐技術(shù)，煤在爐膛的料層高度范圍內(nèi)劇烈的上下跳動(dòng)，如同水在鍋中煮沸一般，呈沸騰狀態(tài)?？焖俜序v爐采用高熱力強(qiáng)度、小爐床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，具有強(qiáng)化燃燒、傳熱效果好、熱力充足、結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械操作等優(yōu)點(diǎn)；烘干機(jī)獨(dú)特的大齒輪和筒體套裝結(jié)構(gòu)，保證同心度，徹底解決傳統(tǒng)烘干機(jī)與筒體柔性連接、安裝困難、同心度差、震動(dòng)大、齒輪磨損等問題；采用多種周向揚(yáng)料板排列組合，可調(diào)整烘干時(shí)間，熱交換效率極高；配套烘干專用除塵器，采用大布袋除塵技術(shù)，特制的化纖濾料，反吹清灰設(shè)計(jì)，清灰效果好、功率消耗低。由于立式烘干機(jī)采用逆流工藝，已經(jīng)烘干的物料必須經(jīng)過高溫烘烤才能出機(jī)，礦渣、粉煤灰等活性材料在高溫下會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，活性降低10－15％，不能使用立式烘干機(jī)生產(chǎn)礦渣、粉煤灰等微粉。
新型烘干機(jī)將濕灰先由輸送機(jī)送入臥式旋切機(jī)進(jìn)行破碎，以防塊狀物料進(jìn)入烘干筒內(nèi)影響烘干效果，破碎后的物料再送入烘干滾筒，筒體內(nèi)有良多抄板，排列為螺旋形，通過筒體的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)抄板將物料不停的拋起、揚(yáng)撒，且筒壁的擊打裝置再次對(duì)物料進(jìn)行破碎，揚(yáng)起的物料與由引風(fēng)系統(tǒng)傳入的熱氣流充分接觸，進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)水分，完成干燥，由出料口排出，排出的含塵濕氣經(jīng)由除塵設(shè)備統(tǒng)一收塵。