貝西變頻器在金屬制造行業(yè)擠壓機(jī)變頻改造的應(yīng)用
貝西變頻器在金屬制造行業(yè)擠壓機(jī)變頻改造方面的應(yīng)用切實(shí)可行，舉例說明：貝西工程師經(jīng)現(xiàn)場分析，對某公司擠壓機(jī)共6臺油泵馬達(dá)每臺功率160kW，其中4臺加壓泵，2臺加速泵。生產(chǎn)中除鎖摸擠壓加載，其余開模及加料等動作都是卸載狀態(tài)或是接近卸載狀態(tài)電能浪費(fèi)嚴(yán)重，如果安裝變頻器則可大幅度降低無功損耗，節(jié)省電能，并且會提高該機(jī)臺的數(shù)字化覆蓋率，改善設(shè)備的自動化程度。
一、變頻節(jié)能改造有幾大優(yōu)點(diǎn)：
1、可對馬達(dá)進(jìn)行軟啟動，徹底解決馬達(dá)啟動時對電網(wǎng)的沖擊。
2、對運(yùn)行中的馬達(dá)進(jìn)行力矩調(diào)整，大幅度降低無用功。
3、可根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求，對馬達(dá)進(jìn)行閉環(huán)控制，使馬達(dá)始終工作在高效節(jié)能狀態(tài)。
4、大大降低機(jī)械磨損，降低油溫，從而延長密封件的使用壽命。
5、變頻自身有著超強(qiáng)的保護(hù)性能，當(dāng)出現(xiàn)過流、過壓、過載、欠壓等系列問題，變頻器都會瞬間進(jìn)行保護(hù)，停止輸出，從而保護(hù)負(fù)載免遭損害。
二、節(jié)能預(yù)測及投資回報
現(xiàn)以4臺加壓泵改造為例，在一般生產(chǎn)中最高瞬間峰值電流為320A，待機(jī)電流100A，平均電流125A。
1、工頻狀態(tài)按平均工作電流125A計(jì)算，功率因數(shù)取0.85，單臺時耗電量如下：
P=（380 3´A´j）¸1000
=（380´1.732´125´0.85）1000
=70kWh/臺
4臺機(jī)年耗能電量，按每年生產(chǎn)期12個月計(jì)算
P=70´4´24´30´12=2419200kWh
按平均電0.5元計(jì)算，4臺泵工作12個月所需電費(fèi)為￥1209600。
2、變頻器改造后，4臺加壓泵每臺平均電流按減少40A計(jì)算，功率因數(shù)取0.95，每臺可節(jié)約電量如下：
P=（380 3´A´j）¸1000
=（380´1.732´40´0.95）¸1000
»25kWh/臺
4臺泵按12個月生產(chǎn)期，年節(jié)約電量
P=25´4´24´30´12
=864000kWh
按平均電費(fèi)0.5元計(jì)算，每年可節(jié)開支￥432000。
以上節(jié)能程度可能與實(shí)際值有一些差距，最終投資回收期還要看機(jī)臺使用率，使用率越高回收期就越短。
三、改造方案
1、將變頻器串接于控制電路中，無須對原電路做太大的改動。
2、采用集成控制方式，匹配2臺同馬達(dá)總功率相等的變頻器。
3、每臺機(jī)都配備獨(dú)立的工/變頻切換系統(tǒng)，一旦某臺變頻器有異常，可隨時將此臺變頻器轉(zhuǎn)換到工頻狀態(tài)，不會對生產(chǎn)造成任何影響。
4、采集每臺泵壓力信號作為信號源，通過模擬信號轉(zhuǎn)換系統(tǒng)給變頻器提供0-10V信號，使整機(jī)工作在閉環(huán)狀態(tài)，以提高變頻器動態(tài)響應(yīng)。
四、安裝要求
1、本產(chǎn)品要求安裝于原設(shè)備控制旁，這樣便于操作與監(jiān)控。
2、安裝環(huán)境要求干燥無塵及通風(fēng)良好。
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