循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)
循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)是近幾年國內(nèi)外興起的煙氣脫硫技術(shù)。該技術(shù)主要是根據(jù)循環(huán)流化床的工作原理,使吸收劑在流化床反應(yīng)來實現(xiàn)脫硫的一種方法。與濕法煙氣脫硫相比，具有系統(tǒng)簡單、造價較低，而且運行可靠，所產(chǎn)生的最終固態(tài)產(chǎn)物易于處理等優(yōu)點。
一、工藝介紹
該工藝主要包括石灰漿制備系統(tǒng)、脫硫反應(yīng)塔系統(tǒng)、除塵器及灰輸送系統(tǒng)和給水系統(tǒng)。不同公司的技術(shù)有一定的差別，其中一種類型如下圖。
從鍋爐出來的煙氣進入脫硫反應(yīng)塔下部。生石灰經(jīng)過制漿系統(tǒng)制備成一定濃度和粒度的漿液，經(jīng)高效霧化后也進入反應(yīng)塔下部。漿液與煙氣形成流態(tài)化混合物，同時由反應(yīng)塔下部噴入水霧調(diào)節(jié)反應(yīng)濕度。煙氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分離粉塵后進入靜電除塵器，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的清潔煙氣經(jīng)煙囪排放到大氣中。含有脫硫灰和未反應(yīng)完全的消石灰的床料在旋風(fēng)分離器中分離，其中絕大部分床料送回反應(yīng)塔中循環(huán)，只有大約小部分床料作為副產(chǎn)品灰排出系統(tǒng)。脫硫灰的循環(huán)可以最大限度地利用石灰漿和脫硫灰，減少了新鮮石灰的用量。
二、控制策略
循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)的主要控制參數(shù)有床料循環(huán)倍率、流化床床料濃度、反應(yīng)塔內(nèi)操作溫度濕度、鈣硫比等。通過控制反應(yīng)塔下部噴水量可將床溫控制在最佳期反應(yīng)溫度下，達到最好的氣固混合并不斷暴露出未反應(yīng)消石灰的新表面，而通過固體物料的多次循環(huán)使脫硫劑具有很長的停留時間，從而大大提高了脫硫劑的利用率和脫硫效率，脫硫效率可達90%以上。
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