NID干法煙氣脫硫技術(shù)
NID技術(shù)是一種較新穎的脫硫技術(shù)。它借鑒了半干法的脫硫原理又克服了使用制漿系統(tǒng)的種種弊端，既具有干法的廉價(jià)、簡單等優(yōu)點(diǎn)，又有濕法的高脫硫效率，且原料消耗和能耗都比較低。
該工藝主要包括石灰儲(chǔ)存設(shè)備、消化器、增濕器和反應(yīng)塔等部件。其基本工藝流程見下圖。
一、工藝介紹
從鍋爐的空氣預(yù)熱器出來的煙氣，經(jīng)反應(yīng)器底部進(jìn)入反應(yīng)器，和均勻混合在增濕循環(huán)灰中的吸收劑發(fā)生反應(yīng)。在降溫和增濕的條件下，煙氣中的SO2與吸收劑反應(yīng)生成亞硫酸鈣和硫酸鈣。反應(yīng)后的煙氣攜帶大量的干燥固體顆粒進(jìn)入二級(jí)電除塵器，經(jīng)過反應(yīng)、干燥的循環(huán)灰被除塵器從煙氣中分離出來，由輸送設(shè)備再輸送給混合器，同時(shí)也向混合器加入消化過的石灰，經(jīng)過增濕及混合攪拌進(jìn)行再次循環(huán)，有較高的循環(huán)倍率。潔凈后的煙氣在露點(diǎn)溫度15℃以上，無須再熱，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排入煙囪。
FGD工藝的關(guān)鍵是反應(yīng)區(qū)間（例如反應(yīng)器及后面的集灰裝置里）的煙氣濕度。通過向煙氣內(nèi)噴水來增加煙氣的相對(duì)濕度。NID技術(shù)可以將水均勻分配到灰粒子的表面。含水的循環(huán)灰由于有極好的流動(dòng)性，省去了復(fù)雜的制漿系統(tǒng)，克服了普通半干法活化反應(yīng)器中可能出現(xiàn)的粘壁問題。
二、工藝特點(diǎn)
◇ NID技術(shù)采用生石灰（CaO）的消化及灰循環(huán)增濕的一體化設(shè)計(jì)，保證新鮮消化的高質(zhì)量消石灰[Ca（OH）2] 立刻投入循環(huán)脫硫反應(yīng)。
◇ 利用循環(huán)灰攜帶水分，在粉塵顆粒的表面形成水膜。薄層水膜可以在較短時(shí)間蒸發(fā)在煙氣流中，較易形成合適的反應(yīng)溫度和濕度。
◇ 煙氣在反應(yīng)器中高速流動(dòng)，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、運(yùn)行可靠。裝置的負(fù)荷適應(yīng)性好。
◇ 脫硫效率高，脫硫效率可達(dá)90%以上。
三、控制策略
反應(yīng)區(qū)煙氣濕度的控制對(duì)脫硫效率影響十分關(guān)鍵。加入NID系統(tǒng)的水量取決于進(jìn)入和排出NID反應(yīng)器的煙氣溫度差。溫差越大，需要蒸發(fā)的水量也越大。
進(jìn)口、出口SO2的濃度和煙氣流量決定了系統(tǒng)吸收劑的加入量。出口溫度低限受最終產(chǎn)物的輸送特性限制，最佳狀態(tài)是將“接近溫度”保持在15~20度（攝氏）。
循環(huán)脫硫灰在除塵器的灰斗中得到收集，當(dāng)高于灰斗最大的料面時(shí)，通過溢流方式排出。由于排出的脫硫灰含水率只有2%左右，流動(dòng)性好，適宜采用氣力輸送裝置外送，也可用水力沖灰或汽車運(yùn)輸?shù)确绞剿椭粱覉?chǎng)。
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