摘要:本文介紹了福建閩光冶煉公司燒結(jié)車間高壓變頻的改造情況,詳細分析了高壓變頻器一拖二的技術(shù)方案和節(jié)能效果,為高壓變頻在燒結(jié)生產(chǎn)、一臺高壓變壓器在兩臺電機間切換運行提供了一定的經(jīng)驗。
關(guān)鍵詞:高壓變頻器 一拖二 節(jié)能
1、運行工況分析
福建閩光冶煉公司燒結(jié)車間共有兩臺風機,一臺燒結(jié)風機容量1600kW,一臺冷卻風機1250kW。在變頻改造前,采用擋板調(diào)節(jié),燒結(jié)風機擋板的開度為92%, 燒結(jié)冷卻風機擋板的開度為68%,在一般情況下 ,采用擋板調(diào)節(jié)的風機其實際消耗功率與風量大致成正比,與風門的開度也大致成正比,從實際運行時的風門開度及電流參數(shù)也可以看出這一點。
對運行情況進行分析,可以得出以下兩點:
(1)風機實際風量約為額定風量的一部分,風機遠離額定點運行,其實際運行效率很低。
(2)由于擋板的存在,擋板前后存在壓差,形成節(jié)流損耗消耗了一部分能量。
從以上兩個方面改善其運行工況,減小損耗,達到節(jié)能的目的。
擋板這種調(diào)節(jié)方式雖然簡單易行,但它是以增加管網(wǎng)局部損耗,耗費大量能源為代價的。對于高壓大功率電機,耗能則更大。當采用變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)時,其效率最高,因為風量隨轉(zhuǎn)速的一次方下降,而其軸功率則按轉(zhuǎn)速的三次方規(guī)律下降。對于交流電動機,目前性能最佳的調(diào)速方式是國際上公認的交流變頻調(diào)速。
2、變頻調(diào)速節(jié)能原理
從流體力學(xué)的原理得知,葉片式風機,軸功率P與風量Q,風壓H的關(guān)系為:

當電動機的轉(zhuǎn)速由n1變化到n2時, Q、 H、 P與轉(zhuǎn)速的關(guān)系如下:

可見風量Q和電機的轉(zhuǎn)速n是成正比關(guān)系的,而所需的軸功率P與轉(zhuǎn)速的立方成正比關(guān)系。所以當需要80%的額定風量時,通過調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速至額定轉(zhuǎn)速的80%,即調(diào)節(jié)頻率到40Hz即可,這時所需功率將僅為額定的51.2%。
如圖1所示,從風機的運行曲線圖來分析采用變頻調(diào)速后的節(jié)能效果。

當所需風量從Q1減小到Q2時,如果采用調(diào)節(jié)風門的辦法,管網(wǎng)阻力將會增加,管網(wǎng)特性曲線上移,系統(tǒng)的運行工況點從A點變到新的運行工況點B點運行,所需軸功率P2與面積H2 Q2成正比;如果采用調(diào)速控制方式,風機轉(zhuǎn)速由n1下降到n2,其管網(wǎng)特性并不發(fā)生改變,但風機的特性曲線將下移,因此其運行工況點由A點移至C點。此時所需軸功率P3與面積HB Q2成正比。從理論上分析,所節(jié)約的軸功率Delt(P)與(H2-HB)×(C-B)的面積成正比。同時,調(diào)速前后風抗效率不變,可以保證在高效區(qū)運行,而風門調(diào)節(jié)將改變風機效率,風機偏離額定點越遠,效率越低。
考慮減速后效率下降和調(diào)速裝置的附加損耗,通過實踐的統(tǒng)計,風機類通過調(diào)速控制可節(jié)能30%~60%。
3 、HIVERT系列高壓變頻器的技術(shù)特點
HIVERT型智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)為直接高壓輸出電壓源型變頻器,它采用先進的功率單元串聯(lián)疊波方式、空間矢量控制的正弦波PWM方法實現(xiàn)高壓輸出,無需升壓可直接拖動高壓電動機,無需加裝濾波裝置,諧波指標符合國家標準對電網(wǎng)諧波的要求。HIVERT智能高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)主要具有以下技術(shù)特點:
(1) 完整旁路技術(shù)——單元自動旁路和主回路自動旁路技術(shù)。單元故障時,故障單元自動旁路,保證系統(tǒng)連續(xù)運行。主回路自動旁路技術(shù),實現(xiàn)工頻/變頻運行狀態(tài)的雙向自由互切且轉(zhuǎn)換迅速。
(2) 抗電壓波動能力強——網(wǎng)側(cè)電壓在額定電壓80%~115%范圍內(nèi)波動時,系統(tǒng)不停機。
(3)瞬時停電保護功能。當主電源失電后,變頻器控制電機處于發(fā)電狀態(tài)運行,為單元電容充電,并為單元控制電源充電,直至主電源恢復(fù),變頻器回到原運行狀態(tài)。
(4) 智能加減速控制——系統(tǒng)自動識別加、減速控制速度是否得當,根據(jù)工況自動調(diào)整變化速率,在盡快達到控制目標的同時又能有效防止加、減速過快造成系統(tǒng)停機。
4、 系統(tǒng)主接線與控制方式
(1)原系統(tǒng)方案
原系統(tǒng)共二臺引風機,用水電阻起動電機,當電機起動至額定轉(zhuǎn)速再切掉水電阻。電機與風機直接連接,通過風門擋板的開度來調(diào)節(jié)風量。
(2)改造后系統(tǒng)方案
按手動一拖二切換方式改造,改造后變頻裝置與電動機的連接方式見圖2所示。

該方案在設(shè)計中考慮:
(1)變頻器出線刀閘K1、K2同一時間最多只能有一個閉合。K1、K2兩刀閘機械互鎖。
(2)當變頻器出線刀閘K閉合時,其對應(yīng)的電動機的工頻進線斷路器不能閉合;相反,當某電動機工頻進線斷路器閉合時,不允許閉合相應(yīng)的變頻出線刀閘K。工頻與變頻之間電磁互鎖。
(3)電機啟動方式,如需變頻輸出到1#電機:斷開1#高壓進線斷路器,閉合1#變頻輸出刀閘,確保2#變頻輸出刀閘斷開,并有明顯斷點,閉合變頻器高壓進線刀閘,啟動變頻器。
(4)變頻切換至工頻:包括變頻器故障停機或人為切換至工頻,變頻器停機后首先斷開對應(yīng)的出線刀閘,如K2,閉合對應(yīng)的高壓開關(guān)柜,如2#高壓開關(guān)柜斷路器。
(5)工頻切換至變頻:斷開對應(yīng)的高壓開關(guān)柜,如2#高壓開關(guān)柜斷路器;變頻器閉合對應(yīng)的出線刀閘,如K2;啟動變頻器。
5、項目改造總結(jié)及收益分析
燒結(jié)冷卻風機運行工況要求其24h連續(xù)運行,偶然跳閘或停機不會對整個生產(chǎn)造成嚴重的影響。故采用HIVERT系列手動旁路變頻系統(tǒng)。當變頻故障時,變頻切換到工頻狀態(tài)運行,而當變頻故障恢復(fù)后,又可通過人工切換回變頻運行。從而可以大大地提高生產(chǎn)運行的可靠性。
根據(jù)兩年來運行情況,因冷卻風機有較大的節(jié)電空間,基本上變頻器是用于驅(qū)動冷卻風機,以達到最大的節(jié)電效果。從2006年1月1日~2007年12月31日期間的運行頻率和變頻節(jié)能測試數(shù)據(jù)記錄,采用變頻改造后,冷卻風機變頻調(diào)速系統(tǒng)一般運行在30~45Hz,正常生產(chǎn)時運行頻率一般在40Hz左右,對應(yīng)輸入運行功率為492kW左右,改造前為961KW,節(jié)電測試結(jié)果變頻裝置投入運行時:
減小輸入功率:961-492=469(kW);
節(jié)能比率:469/961=48%;
按平均每天運行24小時,電價0.5元/度,一年運行330天計算,每年可以節(jié)約電費約為:469×24×0.5×330=185.7(萬元)。
風機進行變頻改造后年節(jié)約電費可達185萬元以上。
由節(jié)能數(shù)據(jù)看出,HIVERT系列高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)用于高爐風機的節(jié)能及經(jīng)濟效益是顯著的。另外,采用變頻調(diào)速控制后,其他方面的效益也是明顯的,如:
(1)網(wǎng)側(cè)功率因數(shù)提高: 原電機直接由工頻驅(qū)動時,采用無功補償,其實際運行功率因數(shù)為0.88。采用高壓變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)后,電源側(cè)的功率因數(shù)可提高到0.95以上,無需無功補償裝置就能大大的減少無功功率,滿足電網(wǎng)要求,可進一步節(jié)約上游設(shè)備的運行費用。
(2)設(shè)備運行與維護費用下降:采用變頻調(diào)節(jié)后,由于通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)節(jié)能,在負荷率較低時,電機、風機轉(zhuǎn)速也降低,主設(shè)備及相應(yīng)輔助設(shè)備如軸承等磨損較前減輕,維護周期可加長,設(shè)備運行壽命延長。
(3)噪聲大大減小,改善運行人員的工作環(huán)境:采用變頻調(diào)節(jié)后,由于通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)調(diào)節(jié),風門全開,鼓風機、風管的噪音大大下降,改善工作環(huán)境條件,現(xiàn)場運行人員反映良好。
(4)用高壓變頻調(diào)速裝置后,可對電機實現(xiàn)軟啟動,啟動時電流不超過電機運行額定電流的1.2倍,對電網(wǎng)無任何沖擊,電機使用壽命增長。
6、結(jié)束語
HIVERT系列高壓變頻器在燒結(jié)冷卻風機調(diào)速改造,設(shè)備投運以來運行穩(wěn)定,保證了燒結(jié)的正常生產(chǎn),并取得了可觀的節(jié)能經(jīng)濟效益與附加效益,為該產(chǎn)品在冶煉行業(yè)的推廣應(yīng)用取得良好經(jīng)驗。