1關(guān)于多電機(jī)傳動(dòng)粗紗機(jī)(電腦機(jī))
傳統(tǒng)粗紗機(jī)采用一個(gè)電動(dòng)機(jī)通過(guò)多種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)分別傳動(dòng)牽伸羅拉、錠翼、筒管及升降機(jī)構(gòu)，其中羅拉與錠翼為定速，筒管和升降機(jī)構(gòu)由于粗紗卷繞直徑增大而為變速，卷繞速度與羅拉輸出速度的速比略大于1，并使之恒定而保持穩(wěn)定的卷繞張力。但由于加工纖維品種、粗紡工藝參數(shù)、車間環(huán)境溫濕度變化以各種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的限制，要使粗紗機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的任一瞬間，保持卷繞速度與羅拉輸出速度之比為略大于1的恒值幾乎是不可能的。特別是粗紗機(jī)在紡紗過(guò)程中發(fā)生停車的瞬間，卷繞機(jī)構(gòu)的慣性大于牽伸機(jī)構(gòu)，即羅拉輸出速度為零時(shí)卷繞速度尚不為零，此時(shí)，粗紗在前羅拉的無(wú)捻三角區(qū)發(fā)生意外伸長(zhǎng)而造成關(guān)車細(xì)節(jié)，粗紗機(jī)在點(diǎn)動(dòng)寸行時(shí)，更會(huì)發(fā)生連續(xù)的關(guān)車細(xì)節(jié)。
為了減少粗紗機(jī)關(guān)車時(shí)牽伸機(jī)構(gòu)與卷繞機(jī)構(gòu)不同步產(chǎn)生的關(guān)車細(xì)節(jié)，傳統(tǒng)粗紗機(jī)通常采取以下措施：
(1)防細(xì)節(jié)裝置：在下錐輪輸出軸處安裝由兩個(gè)時(shí)間繼電器控制的電磁離合器，粗紗機(jī)停車時(shí)，調(diào)正離合器脫開及吸合的時(shí)間，使卷繞機(jī)構(gòu)與牽伸機(jī)構(gòu)在粗紗機(jī)關(guān)車時(shí)同步停止，就可以防止或減少關(guān)車細(xì)節(jié)的發(fā)生或降低細(xì)節(jié)程度，但是即使是相同型號(hào)的粗紗機(jī)，不同機(jī)臺(tái)由于機(jī)器安裝、調(diào)試、磨損、潤(rùn)滑等狀況不同而使卷繞機(jī)構(gòu)與牽伸機(jī)構(gòu)有不同的慣性差；同一機(jī)臺(tái)則由于錠速改變及管紗重量的變化，也有不同的慣性差，因此防細(xì)節(jié)裝置難以真正起到防細(xì)節(jié)作用。
(2)設(shè)計(jì)合理的傳動(dòng)路線：對(duì)卷繞傳動(dòng)路線進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，將轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)如差動(dòng)裝置安排在慢速軸上．將卷繞傳動(dòng)鏈中的齒輪、帶輪、錐輪等質(zhì)量減小以減少卷繞機(jī)構(gòu)的慣性．力求縮小與牽伸機(jī)構(gòu)的慣性差，而有利于防止或改善關(guān)車細(xì)節(jié)的發(fā)生。
(3)采用變頻調(diào)速裝置：對(duì)電機(jī)進(jìn)行軟啟動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)和調(diào)速控制，停車時(shí)能防止或改善關(guān)車細(xì)節(jié)的發(fā)生。
(4)提高卷繞前粗紗須條的強(qiáng)力：實(shí)踐證明粗紗的意外伸長(zhǎng)主要發(fā)生在前羅拉C口到進(jìn)入錠翼假捻器之前的粗紗須條上，該紡紗段須條強(qiáng)力最低處是位于羅拉C口處的無(wú)捻三角區(qū)，傳統(tǒng)粗紗機(jī)采用等導(dǎo)紗角錠翼或高效假捻器等方法，減少前后排粗紗無(wú)捻三角區(qū)差異及提高假捻度，使粗紗須條強(qiáng)力增加，從而減少意外伸長(zhǎng)，改善關(guān)車細(xì)節(jié)。
(5)一落紗不停車，采用對(duì)溫濕度敏感性小，斷頭率低的閉式懸錠錠翼；提高粗紗機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性；提高熟條質(zhì)量；實(shí)行分段換筒，確保粗紗在一落紗中不斷頭，可有效地使關(guān)車細(xì)節(jié)不發(fā)生。
傳統(tǒng)粗紗機(jī)盡管采取上述措施在不同程度上減少和改善了粗紗的關(guān)車細(xì)節(jié)，但都是無(wú)法從根本消滅關(guān)車細(xì)節(jié)，它制約了現(xiàn)代粗紗機(jī)速度的進(jìn)一步提高。嚴(yán)重的關(guān)車細(xì)節(jié)，使成紗在高速無(wú)梭織機(jī)及大圓機(jī)上造成斷頭，致使織造效率大為降低。
由電腦控制變頻或伺服電機(jī)的多電機(jī)傳動(dòng)粗紗機(jī)，取消了傳統(tǒng)的錐輪變速結(jié)構(gòu)，成形機(jī)構(gòu)及多數(shù)工藝變換齒輪、粗紗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)一步得以提高。多電機(jī)傳動(dòng)粗紗機(jī)采用3～4個(gè)變頻電機(jī)或伺服電機(jī)分別傳動(dòng)牽伸羅拉、錠翼、筒管及升降機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。由于牽伸和卷繞機(jī)構(gòu)分別由單獨(dú)電機(jī)控制，關(guān)車時(shí)卷繞機(jī)構(gòu)先停，牽伸機(jī)構(gòu)后停，使前羅拉至錠翼之間的粗紗略為松弛，再開車時(shí)張力又趨正常，可以從根本上防止關(guān)車細(xì)節(jié)的發(fā)生。電腦機(jī)雖然價(jià)格較高，但由于運(yùn)轉(zhuǎn)速度提高，其萬(wàn)錠細(xì)紗配臺(tái)數(shù)可由傳統(tǒng)懸錠粗紗機(jī)的3臺(tái)減為2臺(tái)，粗紗質(zhì)量及綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益均有所提高，是粗紡工程現(xiàn)代化較好的新機(jī)型。但也應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到建立適用於不同纖維品種，不同紡紗工藝，不同紡紗環(huán)境和不同用途粗紗的數(shù)學(xué)模式使之儲(chǔ)存于電腦中是一個(gè)難題，有賴於粗紗機(jī)生產(chǎn)廠及紡織廠的合作探索，多電機(jī)傳動(dòng)粗紗機(jī)的設(shè)計(jì)要以消除粗紗細(xì)節(jié)，提高粗紗質(zhì)量為前提，其次才是提高錠速，簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，值得注意的是由於多電機(jī)傳動(dòng)粗紗機(jī)產(chǎn)量高，萬(wàn)錠配臺(tái)數(shù)減少，更要保證電腦、電器及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，否則，將給紡紗廠正常生產(chǎn)秩序帶來(lái)嚴(yán)重威脅。
2關(guān)于張力微調(diào)控制系統(tǒng)
傳統(tǒng)粗紗機(jī)以錐輪或齒鏈?zhǔn)綗o(wú)級(jí)變速器(PIV)為變速機(jī)構(gòu)，使粗紗實(shí)現(xiàn)正常卷繞。錐輪曲線方程按紗層等厚推導(dǎo)并修正而來(lái)，錐輪皮帶傳動(dòng)存在打滑現(xiàn)象，滑溜率在一落紗過(guò)程中為變數(shù)，為了使粗紗紡紗時(shí)小中、大紗全過(guò)程的張力適應(yīng)紡紗工藝要求，必須設(shè)有張力微調(diào)控制系統(tǒng)，系統(tǒng)要求粗紗管在卷繞一層粗紗后，除直徑增大給予變速機(jī)構(gòu)一個(gè)固定變化量之外，再增加一個(gè)附加變化量使卷繞張力得到微調(diào)補(bǔ)償。傳統(tǒng)粗紗機(jī)常用的機(jī)械式張力微調(diào)控制系統(tǒng)有偏心齒輪式、凸輪連片式、差動(dòng)靠模板式等型式，這種機(jī)械式張力微調(diào)控制系統(tǒng)根據(jù)一落紗粗紗張力變化規(guī)律所提出的補(bǔ)償要求，對(duì)有關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整、定位，調(diào)整的效果一般靠紡紗張力的變化或粗紗伸長(zhǎng)率測(cè)試來(lái)判定，操作者較難掌握，以致相當(dāng)多的紡織廠放棄了對(duì)張力微調(diào)機(jī)構(gòu)的使用。電氣式張力微調(diào)控制系統(tǒng)采用線陣CcD攝像傳感器分別測(cè)量前后排粗紗的下垂量(映紡紗張力大小)輸出電縮小與牽伸機(jī)構(gòu)的慣性差，而有利于防止或改善關(guān)車細(xì)節(jié)的發(fā)生。
(3)采用變頻調(diào)速裝置：對(duì)電機(jī)進(jìn)行軟啟動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)和調(diào)速控制，停車時(shí)能防止或改善關(guān)車細(xì)節(jié)的發(fā)生。
(4)提高卷繞前粗紗須條的強(qiáng)力：實(shí)踐證明粗紗的意外伸長(zhǎng)主要發(fā)生在前羅拉C口到進(jìn)入錠翼假捻器之前的粗紗須條上，該紡紗段須條強(qiáng)力最低處是位于羅拉C口處的無(wú)捻三角區(qū)，傳統(tǒng)粗紗機(jī)采用等導(dǎo)紗角錠翼或高效假捻器等方法，減少前后排粗紗無(wú)捻三角區(qū)差異及提高假捻度，使粗紗須條強(qiáng)力增加，從而減少意外伸長(zhǎng)，改善關(guān)車細(xì)節(jié)。
(5)一落紗不停車，采用對(duì)溫濕度敏感性小，斷頭率低的閉式懸錠錠翼；提高粗紗機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性；提高熟條質(zhì)量；實(shí)行分段換筒，確保粗紗在一落紗中不斷頭，可有效地使關(guān)車細(xì)節(jié)不發(fā)生。
傳統(tǒng)粗紗機(jī)盡管采取上述措施在不同程度上減少和改善了粗紗的關(guān)車細(xì)節(jié)，但都是無(wú)法從根本消滅關(guān)車細(xì)節(jié)，它制約了現(xiàn)代粗紗機(jī)速度的進(jìn)一步提高。嚴(yán)重的關(guān)車細(xì)節(jié)，使成紗在高速無(wú)梭織機(jī)及大圓機(jī)上造成斷頭，致使織造效率大為降低。
由電腦控制變頻或伺服電機(jī)的多電機(jī)傳動(dòng)粗紗機(jī)，取消了傳統(tǒng)的錐輪變速結(jié)構(gòu)，成形機(jī)構(gòu)及
多數(shù)工藝變換齒輪、粗紗機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)一步得以提高。多電機(jī)傳動(dòng)粗紗機(jī)采用3～4個(gè)變頻電機(jī)或伺服電機(jī)分別傳動(dòng)牽伸羅拉、錠翼、筒管及升降機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)。由于牽伸和卷繞機(jī)構(gòu)分別由單獨(dú)電機(jī)控制，關(guān)車時(shí)卷繞機(jī)構(gòu)先停，牽伸機(jī)構(gòu)后停，使前羅拉至錠翼之間的粗紗略為松弛，再開車時(shí)張力又趨正常，可以從根本上防止關(guān)車細(xì)節(jié)的發(fā)生。電腦機(jī)雖然價(jià)格較高，但由于運(yùn)轉(zhuǎn)速度提高，其萬(wàn)錠細(xì)紗配臺(tái)數(shù)可由傳統(tǒng)懸錠粗紗機(jī)的3臺(tái)減為2臺(tái)，粗紗質(zhì)量及綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益均有所提高，是粗紡工程現(xiàn)代化較好的新機(jī)型。但也應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到建立適用於不同纖維品種，不同紡紗工藝，不同紡紗環(huán)境和不同用途粗紗的數(shù)學(xué)模式使之儲(chǔ)存于電腦中是一個(gè)難題，有賴於粗紗機(jī)生產(chǎn)廠及紡織廠的合作探索，多電機(jī)傳動(dòng)粗紗機(jī)的設(shè)計(jì)要以消除粗紗細(xì)節(jié)，提高粗紗質(zhì)量為前提，其次才是提高錠速，簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)，值得注意的是由於多電機(jī)傳動(dòng)粗紗機(jī)產(chǎn)量高，萬(wàn)錠配臺(tái)數(shù)減少，更要保證電腦、電器及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，否則，將給紡紗廠正常生產(chǎn)秩序帶來(lái)嚴(yán)重威脅。
流模擬信號(hào)，通過(guò)PIC進(jìn)行比較運(yùn)算，龍筋換向時(shí)，PLC接受到換向即輸出訊號(hào)給錐輪皮帶移動(dòng)電機(jī)，使錐輪皮帶在原設(shè)定的固定移距上增加一個(gè)或正或負(fù)的附加移距，從而對(duì)下一層卷繞的粗紗張力加以微調(diào)，下表系FA431型粗紗機(jī)使用兩種張力微調(diào)控制系統(tǒng)對(duì)粗紗條干和伸長(zhǎng)率影響的試驗(yàn)數(shù)據(jù)：
由試驗(yàn)可知：機(jī)械式張力微調(diào)控制系統(tǒng)為依賴經(jīng)驗(yàn)調(diào)正一次后固定不變的被動(dòng)張力微調(diào)模式；電氣式張力微調(diào)控制系統(tǒng)則為在線主動(dòng)檢測(cè)粗紗高低位置而自動(dòng)調(diào)整粗紗張力的動(dòng)態(tài)張力微調(diào)模式，效果較為顯著，在多電機(jī)傳動(dòng)(電腦)粗紗機(jī)上，雖然計(jì)算機(jī)可以儲(chǔ)存各品種紡紗條件下的張力變化模式，但在更換紡紗品種時(shí)，采用CCD裝置修正紡紗張力并獲得最佳卷繞速度修正模式較手動(dòng)修正快捷而有效。
3關(guān)于牽伸型式
目前國(guó)產(chǎn)懸錠粗紗機(jī)多為三羅拉或四羅拉雙皮圈牽伸，三羅拉雙皮圈牽伸為雙區(qū)牽伸，四羅拉雙皮圈牽伸則在主牽伸區(qū)之前增加了整理牽伸區(qū)，后者的主要特點(diǎn)為是：
(1)主牽伸區(qū)不設(shè)置集合器，須條橫向?qū)挾却?，鉗口對(duì)纖維的控制作用加強(qiáng)。浮游區(qū)減小，纖維變速點(diǎn)前移且較穩(wěn)定，粗紗條干質(zhì)量得以提高。
(2)經(jīng)主牽伸區(qū)較大牽伸后須條進(jìn)入整理牽伸區(qū)，使纖維急彈性變形減少，有利于提高粗紗中纖維伸直度。
(3)在整理牽伸區(qū)中設(shè)置了較小通道面積的集合器，須條輸出時(shí)，寬度窄，無(wú)捻三角區(qū)縮小，在此處發(fā)生意外伸長(zhǎng)的可能性減小，伸長(zhǎng)率和伸長(zhǎng)率差異均減少。
(4)粗紗毛羽減少，前羅拉輸出須條接近圓形，輸出須條右側(cè)纖維的“包纏”現(xiàn)象減弱，粗紗中纖維的卷曲度接近，粗紗結(jié)構(gòu)改善，為后道紡紗制造了良好牽伸條件。
(5)四羅拉雙皮圈牽伸適合重定量粗紗的紡制，增加了粗紗機(jī)增產(chǎn)的潛力。
但四羅拉雙皮圈牽伸比三羅拉雙皮圈牽伸增加了一根羅拉，也會(huì)帶來(lái)一些弊病：
(1)易發(fā)生機(jī)械波：主牽伸區(qū)前鉗口(二羅拉)為被動(dòng)羅拉，一二羅拉傳動(dòng)托架設(shè)計(jì)制造或調(diào)整不當(dāng)，出現(xiàn)機(jī)械波。
(2)主牽伸區(qū)前鉗口的上、下羅拉位于一羅拉之后，當(dāng)清潔器效果欠佳，二羅拉沾花擋車工難以發(fā)現(xiàn)，會(huì)造成嚴(yán)重紗疵，對(duì)成紗質(zhì)量威脅很大。
(3)增加一列羅拉，增加了制造成本及使用成本。
分析上述利弊，筆者認(rèn)為四羅拉雙皮圈牽伸與三羅拉雙皮圈牽伸相比，仍是利大于弊，特別在減少粗紗毛羽，改善粗紗結(jié)構(gòu)，降低粗紗伸長(zhǎng)率及伸長(zhǎng)率差異等方面，四羅拉雙皮圈牽伸對(duì)成紗質(zhì)量的提高均較有利。
4關(guān)于錠翼
錠翼是粗紗機(jī)完成加捻卷繞功能的重要部件，粗紗工序紡紗質(zhì)量與效率的提高，相當(dāng)程度取決于錠翼的結(jié)構(gòu)形式其及質(zhì)量之優(yōu)劣。目前國(guó)產(chǎn)懸錠粗紗機(jī)最高錠速可達(dá)1500～1600r／min，較國(guó)產(chǎn)托錠粗紗機(jī)最高錠速提高近一倍，粗紗機(jī)萬(wàn)錠配臺(tái)數(shù)降為2—3臺(tái)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。以下就懸錠錠翼的若干結(jié)構(gòu)問(wèn)題進(jìn)行探討：
(1)閉式懸錠錠翼與開式懸錠錠翼：開式懸錠的粗紗通道系敞開式，粗紗在鋁質(zhì)U形槽中通過(guò)；閉式懸錠的粗紗通道為封閉的不銹鋼管道，能適應(yīng)1600r／min高速，對(duì)溫濕度敏感性小，斷頭率低，對(duì)減少粗紗毛羽、紗疵、提高粗紗機(jī)產(chǎn)量極為有利。對(duì)擋車工而言，斷頭的減少會(huì)使接頭次數(shù)減少，由于不銹鋼管內(nèi)壁光滑，粗紗可籍自重由管中通過(guò)，生頭反比開式懸錠方便。閉式懸錠粗紗通道的清潔可以采用機(jī)械化方法：以包覆棉紗的軟軸在溶劑(丙酮、汽油、酒精等)中浸濕后塞入通道，其尾部以3000r／min左右的高速電鉆夾持，通電后軟軸作高速旋轉(zhuǎn)，手持電鉆作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，則沾染在通道管壁上的棉蠟或化纖油劑被溶解，再以浸有溶劑的布條從管中通過(guò)除去已溶解的污染物，最后以干凈布條通過(guò)擦干，實(shí)踐證明，采用機(jī)械化清潔方式閉式懸錠遠(yuǎn)較開式懸錠方便、有效。
(2)等導(dǎo)紗角錠翼：粗紗機(jī)由於結(jié)構(gòu)的限制，錠翼分前后兩排，前排錠翼的導(dǎo)紗角小，后排錠翼的導(dǎo)紗角大，后排粗紗因無(wú)捻三角區(qū)長(zhǎng)而較易發(fā)生意外伸長(zhǎng)，為使前后排粗紗伸長(zhǎng)率差異減小，于是有將后排錠翼抬高，使前后排錠翼導(dǎo)紗角相同的等導(dǎo)紗角錠翼出現(xiàn)。等導(dǎo)紗角錠翼在三羅拉雙皮圈牽伸型式的粗紗機(jī)上比較有效，在四羅拉雙皮圈牽伸型式粗紗機(jī)上，由于前后排粗紗的無(wú)捻三角區(qū)相差無(wú)幾，等導(dǎo)紗角錠翼的作用就不明顯，前后排錠翼不等高增加了錠翼備件品種，錠翼傳動(dòng)維修不方便，下清潔器取出困難，曾有個(gè)別原使用高低錠翼的紡織廠在改造時(shí)考慮更改為等高錠翼，目前國(guó)產(chǎn)新型粗紗機(jī)大多為四羅拉雙皮圈牽伸型式，采用等高錠翼已能滿足粗紗紡紗功能要求。
(3)整體錠桿與可拆卸式錠桿：國(guó)產(chǎn)懸錠粗紗機(jī)都采用上錠桿懸錠錠翼，其優(yōu)點(diǎn)是主機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是在紡紗過(guò)程中粗紗管不能取出，為了使紡紗過(guò)程中粗紗可以取出，有將整體式錠桿制成可拆卸式的結(jié)構(gòu)，錠桿下部可裝可卸，但由于錠桿鑲接處斷面積小，使錠桿的抗彎剛度下降了49％(025錠桿)和54％(022錠桿)，錠桿稍受外力就彎曲變形而造成擺頭，嚴(yán)重的將影響粗紗條干甚至無(wú)法紡紗，因此現(xiàn)代粗紗機(jī)高速化后為提高錠翼的可靠性，應(yīng)以整體式錠桿為宜。
5關(guān)于自動(dòng)落紗
國(guó)產(chǎn)新型粗紗機(jī)落紗方式基本上屬半自動(dòng)落紗，即粗紗管卷繞至予定長(zhǎng)度后，下龍筋定向定位停止運(yùn)動(dòng)，下錐輪抬起、皮帶復(fù)位、下錐輪落下，下龍筋超降至落紗位置，人工取出滿紗，插上空筒管，下龍筋升到生頭位置，搭頭重新啟動(dòng)機(jī)器作新一輪紡紗。
全自動(dòng)落紗粗紗機(jī)，當(dāng)紡紗至定長(zhǎng)時(shí)機(jī)械停止，下龍筋下降移出或傾斜，換管導(dǎo)軌落下取走滿紗管插上空筒管，下龍筋復(fù)位，粗紗自動(dòng)搭頭，開始新一輪紡紗。據(jù)稱與手工落紗比較機(jī)器效率可提高。
自動(dòng)落紗系統(tǒng)為紡紗無(wú)人化創(chuàng)造了條件，作為技術(shù)進(jìn)步，主機(jī)廠應(yīng)該抓緊研制，但我國(guó)尚處于社會(huì)主義初級(jí)階段，紡織工業(yè)作為勞動(dòng)密集型企業(yè)對(duì)增加就業(yè)起一定的作用，沿海地區(qū)勞動(dòng)力價(jià)值高，減少用工數(shù)是增加產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要因素，但粗紗機(jī)配臺(tái)少，對(duì)降低用工數(shù)作用不突出。此外我國(guó)棉紡設(shè)備出口量雖較大，但大多是到人口眾多、勞動(dòng)力價(jià)格低廉的發(fā)展中國(guó)家，因此價(jià)格昂貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的帶自動(dòng)落紗系統(tǒng)的粗紗機(jī)目前并不適合這些國(guó)家。
6粗紡工藝現(xiàn)代化
新型懸錠粗紗機(jī)在我國(guó)紡織廠使用已有20多年的歷史，但多數(shù)廠仍沿用托錠粗紗機(jī)傳統(tǒng)工藝。粗紡工藝的現(xiàn)代化對(duì)于正常使用新型懸錠粗紗機(jī)及進(jìn)一步發(fā)揮潛力對(duì)紡織廠提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益有積極意義：
(1)錠速：國(guó)產(chǎn)懸錠粗紗機(jī)早期產(chǎn)品為電抗式慢速啟動(dòng)，現(xiàn)在大多采用變頻調(diào)速，啟動(dòng)與停車時(shí)都比較柔和，錠速可達(dá)900—1500r／min，為了確保大紗時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)安全，由中紗向大紗過(guò)渡按照變頻器不同可采取多級(jí)降速方式，即小紗中紗高速，大紗減速這樣既減少大紗斷頭又能取得較高生產(chǎn)效率。
(2)卷繞張力：粗紗卷繞張力由粗紗卷繞速度與羅拉紡出速度之差確定，紡紗張力是指前羅拉C口至假捻器人口段的粗紗張力，它源于卷繞張力并由粗紗通道各折彎點(diǎn)與粗紗摩擦系數(shù)及折彎角的大小和高效捻器造成的捻縮大小而確定，兩者既有區(qū)別又互相關(guān)聯(lián)。新型懸錠粗紗機(jī)與傳統(tǒng)工藝是最大區(qū)別就是采用較大的卷繞張力，紡紗狀態(tài)才比較穩(wěn)定理想。其原理為：高張力使假捻度提高，可以縮小無(wú)捻三角區(qū)，減少粗紗毛羽。其次高張力使粗紗卷繞密度增加，大卷裝效果更好。
(3)捻度：粗紗捻度必須與所紡纖維種類、長(zhǎng)度、細(xì)度、粗紗定量及細(xì)紗牽伸能力相匹配，新型棉紡懸錠粗紗機(jī)紡紗時(shí)捻系數(shù)必須較傳統(tǒng)粗紗工藝推薦值要大，其理如下：
a．由于粗紗卷裝增大，粗紗在細(xì)紗機(jī)上退繞時(shí)必然承受較大的退繞張力，要防止產(chǎn)生影響成紗質(zhì)量的意外伸長(zhǎng)，必須在允許范圍內(nèi)加大粗紗捻度。
b．粗紗機(jī)高速和大卷裝，使紗管的表面粗紗承受的離心力增加，為使大紗時(shí)斷頭率降低，粗紗捻度也必須適度增加。
c．適當(dāng)增加粗紗捻度可利用捻度控制細(xì)紗牽伸區(qū)中的纖維運(yùn)動(dòng)，有利于成紗質(zhì)量的提高。
(4)重定量與大牽伸：采用四羅拉雙皮圈牽伸為粗紗工藝的重定量、大牽伸奠定了良好的基礎(chǔ)。粗紗量與熟條定量、細(xì)紗的牽伸能力和工藝條件相適應(yīng)，對(duì)粗紗工序而言，其產(chǎn)量決定于定量及錠速兩大因素重定量能增加產(chǎn)量或相對(duì)降低錠速，有利于粗紗工序生產(chǎn)穩(wěn)定和粗紗機(jī)機(jī)件壽命的提高。
粗紗工序牽伸倍數(shù)大小的設(shè)定必須與細(xì)紗牽伸能力和成紗質(zhì)量綜合起來(lái)考慮，一般而言，粗紗加大牽伸倍數(shù)后，慢速纖維與快速纖維的比值增加，有利于快速纖維伸直度提高，粗紗牽伸倍數(shù)加大，能減小細(xì)紗的牽伸負(fù)擔(dān)，紡特細(xì)號(hào)紗時(shí)，粗紗加大牽伸后條干惡化的損失，可以在細(xì)紗上用較小牽伸獲得的條干改善得到補(bǔ)償，綜合效果會(huì)更好。
現(xiàn)代棉紡新型粗紗機(jī)的出現(xiàn)，必然會(huì)帶來(lái)粗紡工藝的革新，而成熟的現(xiàn)代粗紡工藝，必將使現(xiàn)代粗紗機(jī)的潛力得到更充分的發(fā)揮。
7結(jié)語(yǔ)
(1)多電機(jī)傳動(dòng)(電腦)粗紗機(jī)加上電氣式張力微調(diào)控制系統(tǒng)(cCD裝置)是粗紡工程現(xiàn)代化的物質(zhì)基礎(chǔ)，但電腦機(jī)必須提高其運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性，以消除關(guān)車細(xì)節(jié)，提高粗紗質(zhì)量為主攻目標(biāo)。
(2)四羅拉雙皮圈牽伸能提高粗紗條干，改善粗紗結(jié)構(gòu)，減少毛羽，產(chǎn)量潛力大，應(yīng)是現(xiàn)代棉紡粗紗機(jī)的主流牽伸型式。
(3)閉式懸錠錠翼，對(duì)溫濕度敏感小，斷頭率低，適應(yīng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，為現(xiàn)代粗紗機(jī)的發(fā)展奠定基礎(chǔ)，等高的整體式錠桿為其主流型式。
(4)粗紡工程現(xiàn)代化應(yīng)包括粗紗機(jī)的現(xiàn)代化及粗紡工藝的現(xiàn)代化兩部分，粗紡工藝的現(xiàn)代化其主要特征為高速、高張力、大捻度、重定量、大牽伸．
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