隨著全球經(jīng)濟一體化進程的加速，汽車制造行業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭，企業(yè)開始更多地關(guān)注如何極速的響應(yīng)市場變化，并通過不斷提高的服務(wù)滿足客戶需求。而傳統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場管理如同黑箱作業(yè)，對實時產(chǎn)出率、在線良率波動、工藝過程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量追溯等生產(chǎn)現(xiàn)場信息缺乏有效的監(jiān)控工具，問題只能在事后補救，這已無法滿足今天復(fù)雜多變的競爭需要。因此如何將黑箱作業(yè)透明化，找出影響產(chǎn)品品質(zhì)和制造成本的問題，提高計劃的實時性和靈活性，同時又能改善生產(chǎn)線的運行效率已成為每個企業(yè)所關(guān)心的問題。
　　MES方案為企業(yè)提供了生產(chǎn)過程透明化管理的有效途經(jīng)，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控制造現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產(chǎn)命令下發(fā)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。
　　通過利用條碼掃描技術(shù)、數(shù)字連接終端、設(shè)備芯片存儲、RFID等自動化數(shù)據(jù)采集手段，實施獲取生產(chǎn)現(xiàn)場在制品、物料與制造過程中的品質(zhì)信息。建立集成的生產(chǎn)現(xiàn)場控制與品質(zhì)管理平臺和完善的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)庫，從而滿足企業(yè)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與全面追溯需求，并通過質(zhì)量管理和售后服務(wù)，幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品品質(zhì)，從而達到企業(yè)持續(xù)提升客戶滿意度的需求。
　　在汽車行業(yè)，企業(yè)員工的整體素質(zhì)較高，企業(yè)信息化的意識較強。具備一定規(guī)模的汽車企業(yè)基本上已實現(xiàn)了企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)和車間內(nèi)的過程自動化控制系統(tǒng)(PSC)，車間的生產(chǎn)已經(jīng)高度的自動化，但是如何按照客戶的訂單要求來最優(yōu)化安排生產(chǎn)、如何分析、控制質(zhì)量、如何面對當生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不滿足當前用戶的要求、如何將車間的有效生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時的傳遞到ERP系統(tǒng)、如何更有效的控制人力資源和物料損耗等、如何實現(xiàn)汽車個性化生產(chǎn)、如何實現(xiàn)有效的汽車追蹤(“汽車召回”)制度等問題又出現(xiàn)在企業(yè)的管理者面前。
　　EAS-MES系統(tǒng)概述
　　精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是由北京精誠智博科技公司總結(jié)多年企業(yè)信息化建設(shè)經(jīng)驗和ERP系統(tǒng)實施經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，采用了先進的條形碼技術(shù)，同時結(jié)合用戶實際需求而研制開發(fā)的一套生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng)。
　　精誠EAS-MES制造執(zhí)行解決方案融合了國際國內(nèi)頂級制造型企業(yè)的優(yōu)秀管理經(jīng)驗，將人員、設(shè)備、物料等制造要素以精益生產(chǎn)的理念整合到供應(yīng)鏈平臺之上，減少人為差錯，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計提供準確而詳細的資料，實現(xiàn)企業(yè)制造端對來自前端客戶需求的極速響應(yīng)，從而幫助客戶鍛造出卓越的制造企業(yè)。
　　系統(tǒng)采用C/S(Client/Server) 結(jié)構(gòu)設(shè)計，Microsoft SQL Server 2000數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)了內(nèi)部業(yè)務(wù)系統(tǒng)的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，便于工廠大數(shù)據(jù)量的存儲和查詢，系統(tǒng)運行速度和準確率較高，同時結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用，為以后其他分支機構(gòu)或工廠和辦事機構(gòu)的Internet查詢預(yù)留通道。
　　EAS-MES系統(tǒng)功能
　　生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)：生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)管理模塊是宏觀計劃管理與微觀排產(chǎn)優(yōu)化管理之間的銜接模塊，通過有效的計劃編制和產(chǎn)能詳細調(diào)度，在保證客戶商品按時交付的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)能力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。
　　生產(chǎn)過程控制：該模塊根據(jù)生產(chǎn)工藝控制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，實時統(tǒng)計車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，同時，可利用條碼自動識別技術(shù)實現(xiàn)員工的生產(chǎn)狀態(tài)監(jiān)督。
　　數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動識別技術(shù)(BarCode、RFID)的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動控制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。
　　質(zhì)量管理 ：質(zhì)量管理模塊基于全面質(zhì)量管理的思想，對從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程控制的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。