神龍汽車有限公司是中國最大的中法合資企業(yè)，也是國內(nèi)最大的汽車制造廠家之一，主要生產(chǎn)雪鐵龍和標(biāo)致兩種品牌的汽車，目前已形成年產(chǎn)30萬輛汽車的生產(chǎn)能力。神龍公司沖壓車間二期項目是神龍公司生產(chǎn)能力從15萬輛提升到30萬輛的重點項目。該項目共有三條全自動機器人沖壓生產(chǎn)線。其中壓力機由德國舒勒公司提供，機器人自動化連線由ABB柔性自動化公司（西班牙）負責(zé)。下面我將以沖壓車間L6線為例來介紹SIENENS自動化產(chǎn)品在沖壓生產(chǎn)線的應(yīng)用。
二、系統(tǒng)介紹
1.項目的簡要工藝
沖壓車間L6線是使用一臺帶液壓墊的單動壓機1400T(SEC)和另外四臺單動壓機600T(SE))對板料進行連續(xù)沖壓來獲得最終的成形零件。由叉車將開卷線下好的板料上到生產(chǎn)線首端的兩個可移動拆垛小車上。板料由一臺裝有雙料檢測器的拆垛機器人進行拆垛，它將拆垛的板料放置在對中臺上。板料在對中臺上對中后由一臺上料機器人抓起,并將板料放到帶液壓墊的單動壓機(SEC)里進行沖壓.壓機間工位機器人將板料從SEC壓機逐步運送每臺單動壓機（SE）里進行沖壓直到線尾的最后一臺單動壓機(SE)里。一個出線端機器人將已沖壓好的零件從最后一臺單動壓機(SE)里取出,然后放置在出料皮帶機上.出料皮帶機將零件傳送到操作人員處,由后者將零件放置在容器箱里。
神龍汽車公司沖壓L6線
2.生產(chǎn)線的組成及功能
整條生產(chǎn)線主要由八臺機器人、五臺壓機、兩個拆垛小車和線尾出料皮帶機組成，分為6個單元（生產(chǎn)線布局為下圖一所示）。²單元1：由R61U和R61L機器人、兩個拆垛工作臺、板料對中臺以及P60#壓力機組成。負責(zé)板料的拆垛、板料的對中及對雙動壓機（60#壓機）的上料及板料沖壓成形。
²單元2：由R62U和R62L機器人以及P61#壓力機組成。負責(zé)在60#和61#壓機之間上料和下料（帶板料翻轉(zhuǎn)）及零件沖壓成形。
²單元3、4、5：分別由R63、R64、R65以及相對應(yīng)的P62#壓力機、P63#壓力機和P64#壓力機組成。負責(zé)在壓機61#和64#壓機之間上料和下料及零件沖壓成形。
²單元6：由R66機器人和線尾出料皮帶機組成。負責(zé)為64#壓機下料并傳送零件到線尾出料皮帶機。
3.自動化系統(tǒng)的組成
沖壓車間L6線的整個自動化系統(tǒng)分為為兩大部分。
1)壓力機部分的自動化：
壓力機按照設(shè)備的組成一般可分為上橫梁、滑塊、底座、活動工作臺、液壓站和壓機的S7-416-2DPPLC作為控制系統(tǒng)，通過Profibus總線將分布在各個組成單元的分布式I/O,編碼器，變頻器，直流調(diào)速器、MP370人機界面等連接起來。
2)機器人自動化連線部分：
自動化連線由位于線首TDL電柜的SIEMENSS7416-2DPPLC作為控制系統(tǒng),通過PROFIBUS總線連接管理分布在6個單元的ET200M、變頻器、MP370人機界面、機器人以及通過DP/DP耦合器來和壓機的PLC進行數(shù)據(jù)交換。
壓機的自動控制系統(tǒng)經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)形成了一個標(biāo)準(zhǔn)化的應(yīng)用，而全自動機器人沖壓線在國內(nèi)的應(yīng)用還不多，下面我將主要介紹機器人自動化連線部分。
三、機器人自動化連線控制系統(tǒng)的構(gòu)成
機器人自動化連線電氣控制系統(tǒng)采用全套德國西門子元器件。從空氣開關(guān)、接觸器到PLC、分布式I/O、HMI人機界面、變頻驅(qū)動器等全部選用西門子器件，通過采用西門子PROFIBUS總線并結(jié)合西門子STEP7編程軟件的強大功能，輕松實現(xiàn)自動控制系統(tǒng)的高性能、高可靠性和易于維護，實現(xiàn)了西門子的全集成自動化解決方案。
4.系統(tǒng)的硬件組態(tài)
5.系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖
6.機器人與PLC的接口信號定義：
通過在每個機器人SC4plus控制系統(tǒng)中配上作為Profibus-DP從站的DSQC352單元板，同時在S7PLCPROFIBUS網(wǎng)絡(luò)上配置該單元，這樣SIEMENCPLC就可以和ABB機器人交換信息了。下面是一個ABB機器人配置的實際例子：
EIO_UNIT:
-Name"SLAVE"-Type"d352"-Bus"BASE"-Digin64-Digout64-PollRate50
-bbbbb"SLAVE_VALUES"
EIO_USER_SIGNAL=EIO_SIGNAL:
-Name"rdiProgNumP1"-Type"DI"-Unit"SLAVE"-Phsig1
-Name"rdiProgNumP2"-Type"DI"-Unit"SLAVE"-Phsig2
-Name"rdiProgNumP4"-Type"DI"-Unit"SLAVE"-Phsig3
-Name"rdiProgNumP8"-Type"DI"-Unit"SLAVE"-Phsig4
-Name"rdiProgNumP16"-Type"DI"-Unit"SLAVE"-Phsig5
-Name"rdiProgNumP32"-Type"DI"-Unit"SLAVE"-Phsig6
-Name"rdiProgNumP64"-Type"DI"-Unit"SLAVE"-Phsig7
。。。
-Name"rdiNextProgP128"-Type"DI"-Unit"SLAVE"-Phsig64
由上例可見，該單元共配置64個輸入/輸出，對每個輸入/輸出定義變量名后，就可以在機器人中系統(tǒng)中使用這些輸入/輸出。
這樣S7PLC的輸出就對應(yīng)著相應(yīng)的ABB機器人的輸入，同理ABB機器人的輸出對應(yīng)相應(yīng)的S7PLC的輸入。
四、控制系統(tǒng)完成的功能
1.該自動化連線裝置主要實現(xiàn)以下功能:
-沖壓線自動化的一般功能
Ø包括拆垛小車的運行管理、線尾皮帶機運行管理。由于線尾皮帶機采用了變頻調(diào)速，因此皮帶機的速度按工藝要求進行調(diào)整。即在MP370上輸入所需要的速度后，S7PLC就可以通過Profibus將所設(shè)定的參數(shù)發(fā)送給變頻器，變頻器就可以驅(qū)動電機按最新的設(shè)定值進行運轉(zhuǎn)。從而實現(xiàn)了針對不同尺寸的零件調(diào)整皮帶機速度的功能。
Ø信號指示燈的管理，分別管理線首操作臺指示燈和單元指示燈。通過不同的指示燈的顯示，可以很方便的知道生產(chǎn)線所處的狀態(tài)，線首操作臺指示燈分為6個狀態(tài)，狀態(tài)指示見下表：
[NextPage]
Ø生產(chǎn)參數(shù)管理，在生產(chǎn)線首的第一個顯示屏上能夠顯示當(dāng)前生產(chǎn)零件的批次號,每班生產(chǎn)零件數(shù)量,生產(chǎn)的小時節(jié)拍,沖壓線的瞬時節(jié)拍,以及更換批次時間.位于沖壓線線尾的第二個顯示屏僅顯示當(dāng)班生產(chǎn)的零件數(shù)量。兩個顯示屏都連接在PROFIBUS總線上，因此可以很方便的實現(xiàn)數(shù)據(jù)的更新，見下圖。
-壓機和機器人之間的信號的交換和處理
Ø包括壓機發(fā)給機器人的下料允許、零件在壓機內(nèi)、零件已沖壓等信號以及機器人發(fā)給壓機的上下料確認(rèn)、機器人在壓機范圍外和啟動壓機下壓等信號。
-工藝參數(shù)的存儲和自動換模功能
Ø所有生產(chǎn)零件的工藝參數(shù)均存放在MP370的配方當(dāng)中，維修人員可以通過ProSave將配方保存在電腦中，另外也在PROTOOL中設(shè)計了相應(yīng)的功能鍵可以將配方組直接存儲在CF卡上。這樣當(dāng)更換一個新的MP370后就可以直接將配方數(shù)據(jù)導(dǎo)入而不需要再次輸入工藝參數(shù)了。當(dāng)需要全線自動換模時，通過MP370頁面上功能，在MP370內(nèi)的零件表中選擇需要生產(chǎn)的零件號，發(fā)送全線換模命令，生產(chǎn)線即開始自動換模。機器人的參數(shù)、壓機的工藝參數(shù)全部自動調(diào)整和更換。下圖是在HMI上的換模頁面。
整線的管理功能
Ø包括單元的請求進入、循環(huán)結(jié)束停止、質(zhì)量檢查停止和沖壓線排空等各種情況的處理
-沖壓連線的故障和報警的管理
Ø由于在項目中使用SIEMENS的PDAIG軟件，提高了STEP7標(biāo)準(zhǔn)軟件采用LAD/STL/FBD語言在處理診斷功能方面的能力，這個診斷處理功能能夠監(jiān)視生產(chǎn)過程，察覺使用?的值發(fā)送到相連接的HMI操作面板上，通過在HMI上的診斷頁面，就可以查看相應(yīng)的發(fā)生故障的程序段和了解故障發(fā)生的原因。另外本項目還增加了相應(yīng)的Profibus總線的診斷功能。
-總之,整條生產(chǎn)線自動運行的所有過程.
2.項目中的部分特殊功能的實現(xiàn)
這次在項目中還使用了網(wǎng)絡(luò)診斷功能，它是采用了SIEMENS公司診斷型中繼器（DiagnosticsRepeater）來實現(xiàn)的。
診斷型中繼器除擁有普通中繼器的網(wǎng)段擴展功能外，還具有PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控功能，當(dāng)PROFIBUS網(wǎng)絡(luò)物理介質(zhì)出錯時，它可快速定位故障發(fā)生的地點及故障性質(zhì)，包括：PROFIBUS中A線或B線斷路/與屏蔽層間的短路、終端電阻缺失或無效的級聯(lián)深度、網(wǎng)段節(jié)點過多或距離超出通信范圍等。
在STEP7程序中調(diào)用FB125及其背景數(shù)據(jù)塊DB125可以診斷系統(tǒng)中站點和模塊的錯誤，F(xiàn)B125/DB125須由OB1/OB82/OB86進行調(diào)用。
FB125在OB1/OB82/OB86中調(diào)用程序如下：
CALL"DETAIL_DP_DIAG","DETAIL_DIAG_DB"http://調(diào)用FB125/DB125
DP_MASTERSYSTEM:=//DP主站的個數(shù)
EXTERNAL_DP_INTERFACE:=//CPU集成的DP接口
MANUAL_MODE:=//手動/自動模式選擇
[NextPage]
SINGLE_STEP_SLAVE:=//轉(zhuǎn)到下一個出錯的DP從站
SINGLE_STEP_ERROR:=//轉(zhuǎn)到正在顯示的DP從站的下一個錯誤
RESET:=//系統(tǒng)初始化
SINGLE_DIAG:=//讀DP從站的診斷
SINGLE_DIAG_ADR:=//設(shè)置單獨診斷的從站地址
ALL_DP_SLAVES_OK:=//系統(tǒng)中從站運行正常否
SUM_SLAVES_DIAG:=//出錯的從站的數(shù)目
SLAVE_ADR:=//出錯的從站的地址
SLAVE_STATE:=//從站狀態(tài)
SLAVE_IDENT_NO:=//與SLAVE_ADR想關(guān)聯(lián)
ERROR_NO:=//與SLAVE_ADR對應(yīng)的錯誤故障信息
ERROR_TYPE:=//故障類別
MODULE_NO:=//與SLAVE_ADR相對應(yīng)的模塊編號
MODULE_STATE:=//與SLAVE_ADR相對應(yīng)的模塊狀態(tài)
CHANNEL_NO:=//與SLAVE_ADR相對應(yīng)的模塊的通道編號
CHANNEL_TYPE:=//與SLAVE_ADR相對應(yīng)的通道類型
CHANNEL_ERROR_CODE:=//與SLAVE_ADR相對應(yīng)的通道的錯誤信息碼
CHANNEL_ERROR_INFO_1:=//與SLAVE_ADR相對應(yīng)的通道的錯誤類型1
CHANNEL_ERROR_INFO_2:=//與SLAVE_ADR相對應(yīng)的通道的錯誤類型2
DIAG_COUNTER:=//顯示的DP從站的總數(shù)
DIAG_OVERFLOW:=//診斷DP從站的總數(shù)大于32個，需執(zhí)行RESET
BUSY:=//FB125正在診斷DP系統(tǒng)
網(wǎng)絡(luò)錯誤在MP370上的顯示是標(biāo)準(zhǔn)頁面，這些頁面可從PROTOOL標(biāo)準(zhǔn)庫中進行拷貝應(yīng)用，站點狀態(tài)顯示頁面見下圖：
3.結(jié)束語
由于采用了SIEMENS公司S7-400系列PLC及其相應(yīng)的Profibus總線，使得整個自動化系統(tǒng)功能強大，安全可靠，操作靈活，減輕了工人的勞動強度，減少了設(shè)備運行時的故障率，提高了勞動生產(chǎn)效率和自動化管理水平，提高了神龍公司在激烈市場競爭中的領(lǐng)先到位。同時這也是SIEMENS公司自動化產(chǎn)品在神龍公司設(shè)備項目改造中應(yīng)用的又一成功范例。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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