一、工藝流程及要求

    水陣線玻璃瓶消毒生產(chǎn)線設(shè)備示意圖如圖1所示。玻璃瓶從入口處進入，碰到傳感器1，啟動走帶機走帶，帶動瓶從入口走向出口，途經(jīng)預熱區(qū)、消毒區(qū)、冷卻區(qū)。只有進口風機、熱風機、出口風機、排風機運轉(zhuǎn)，才能走帶。如入口處進瓶過快，擠壓傳感器2則發(fā)出信號去停止前方設(shè)備停止進瓶。如出口不暢，傳感器3發(fā)出信號，停止走帶機工作。五個風機中只要有一個停機，就停止加熱器運行，并報警顯示。檢測風機不運行有傳感開關(guān)裝在風機的出口處，風機變頻器的故障輸出點進入PLC，走帶機及各電機的空氣開關(guān)跳閘接點也都進入PLC，加熱器裝在爐子的中央頂部，由熱風機向下均勻擴散加溫。要求對不同型號大小的玻瓶進行不同溫度的設(shè)置。能顯示各區(qū)的溫度值，并有反應溫度的走勢曲線圖。對于進風機、熱風機、出口風機要有能檢測其風壓的數(shù)值顯示，以確定是否過濾網(wǎng)堵塞。

    在正常工作時，工作下班后，當溫度下降到100℃以下，設(shè)備能自動關(guān)機。如爐內(nèi)還有瓶未處理完，則啟動夜間工作。這樣在100℃以下停機后，還有進口風機、出口風機工作，以保證外部的灰塵不能進入爐內(nèi)。對于消毒時間，由PLC采集出口處傳感器的數(shù)據(jù)，通過速度轉(zhuǎn)化為時間，來顯示玻瓶在消毒區(qū)的消毒時間，以確保消毒的可靠性。設(shè)備在保障下，要求能準確顯示故障發(fā)生點及解決問題對策畫面，并有動畫反映生產(chǎn)現(xiàn)場工作情況。

    二、系統(tǒng)配置

    對于以上要求，我們選用中達-斯米克公司的人機界面、PLC組成一個控制系統(tǒng)。具體如下：

    1．人機界面型號為PWS-3760-TFT，該屏是真彩色10.4寸屏，采用232口進行下載和編程，采用RS422口和PLC通訊。選用真彩能更好地反映現(xiàn)場景色，動畫逼真、美觀。

    2．PLC選用SC—500系列，該機具有1024點輸入、輸出功能，1個RS232通信口和1個RS422通訊

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口，是一種模塊化機型，可靈活配置功能模塊及輸入、輸出點。

    3．輸入選配XDC10十六點DC輸入模塊2塊，輸出配1個YRY10十六點繼電器輸出模塊。

    4．仿真輸入單元采用AD020四路輸入模塊，輸入三個風壓模擬量值（4mA～20mA）。

    5．溫度輸入單元采用THM10五路帶PID調(diào)節(jié)PWM輸出溫控模塊1塊，采進三路：加熱區(qū)、消毒區(qū)、冷卻區(qū)的溫度。

    三、調(diào)試運行情況

    該系統(tǒng)最重要的是對消毒區(qū)溫度精度控制的調(diào)試，消毒區(qū)的加熱系統(tǒng)采用五組電熱絲單元加熱，其中一組為基本加熱單元，其他四組為PID溫度調(diào)節(jié)加熱單元。以前該生產(chǎn)線采用OMRONPLC，當時的情況是：生產(chǎn)線試運行時，出現(xiàn)溫度曲線波動幅度過大（±8℃）。超過廠家要求的消毒溫度波動指針（±2℃）。實際調(diào)試時采取了兩個措施對溫度波動幅度進行控制。（1）采用雙位PID溫度控制系統(tǒng)堵住溫度下降趨勢。當鉑熱電阻檢測到消毒區(qū)溫度低于設(shè)定溫度1℃時。通過雙位PID溫度控制系統(tǒng)使PLC將七組加熱單元全部投入運行30秒，然后通過鉑熱電阻檢測消毒區(qū)溫度，由溫控單元PID控制，直到溫度達到設(shè)定值為止。（2）溫度過調(diào)量的控制。首先對消毒區(qū)溫度進行檢測，如果溫度大于設(shè)定值，PLC將七組加熱單元全部強行切除，并不斷檢測消毒區(qū)溫度，根據(jù)實際情況作出實時控制，在現(xiàn)場通過對控制程序的某些參數(shù)作一定的修改。并經(jīng)過反復調(diào)試，最后溫度控制精度完全符合廠家要求。在對系統(tǒng)的調(diào)試中發(fā)現(xiàn)，該控制系統(tǒng)完全可以通過對程序作進一步的修改、調(diào)試。達到更高的溫度控制精度。