在鋼鐵公司中，石灰窯產(chǎn)出的石灰一般供煉鋼和燒結(jié)使用。氣燒石灰窯是用氣體燃料燒制石灰的爐窯，其具有下述幾方面的優(yōu)點(diǎn):(1)氣燒石灰窯節(jié)約能源，特別是用利用高爐剩余煤氣和焦?fàn)t剩余煤氣，以及其它各種工業(yè)爐剩余煤氣是最大的能源節(jié)約和利用。

    (2)有利環(huán)境保護(hù)，由于氣燒窯沒有固體燃料經(jīng)燃燒后排放的大量有害氣體，而且原來排放的煤氣經(jīng)燃料后也減少了向大氣中排放污染，所以對環(huán)境保護(hù)非常有利。

    (3)爐內(nèi)溫度均勻，煅燒石灰質(zhì)量好。

    氣體燃料可在石灰石的所有空隙中燃燒，無死角，固體燃料很難做到，布料少有不均就會出現(xiàn)溫度有高有低。由于氣燒火焰均勻和又是同時放熱，可做到快速燃燒和快速冷卻，故石灰活性好。

    福建三鋼集團(tuán)礦山公司現(xiàn)有氣燒石灰豎窯五座，均有采用數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，已完成風(fēng)氣流量數(shù)據(jù)采集并傳送至主控室。每座窯有入爐煤氣、一次風(fēng)、二次風(fēng)各一路，煤氣加壓機(jī)、鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)共計(jì)19臺，并均已采用變頻調(diào)速。入爐煤氣由我司加壓站的3臺加壓機(jī)統(tǒng)一提供，加壓機(jī)二用一備，abbacs800、atv68及vt210s系列變頻器各一臺(1#加壓機(jī)供1#—3#窯煤氣，2#加壓機(jī)供4#、5#窯，3#加壓機(jī)為備用)。

    氣燒生產(chǎn)要求入爐煤氣、空氣量穩(wěn)定，風(fēng)氣配比視氣源不同保持定值，為確保穩(wěn)定，較好改善氣燒窯的生產(chǎn)及石灰的質(zhì)量，現(xiàn)在原有軟、硬件的基礎(chǔ)上，增設(shè)一套s7-300plc控制系統(tǒng)，運(yùn)用profibus總線完成五座窯的風(fēng)氣流量等數(shù)據(jù)采集，承擔(dān)空氣、煤氣量比自動調(diào)節(jié)控制任務(wù)。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，操作員站輸入入爐煤氣量、空煤配比及一次、二次風(fēng)量，系統(tǒng)從控制加壓機(jī)、風(fēng)機(jī)運(yùn)行入手，建立閉環(huán)控制系統(tǒng)，分別去控制不同風(fēng)機(jī)變頻器，使入爐煤氣與空氣按指定量與比例配入(風(fēng)氣流量均采用pid調(diào)節(jié))。

    2 系統(tǒng)描述

氣燒煤氣空氣自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)總畫面如圖1所示。

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      圖1氣燒煤氣空氣自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)總畫面(1)在本套控制系統(tǒng)，plc選用s7-300(6es7315-2ag10-0ab0)，采用et200m主從站，profibus系統(tǒng)總線實(shí)行遠(yuǎn)距離信號傳送與控制的方式。采用研華工控機(jī)piv2.6680gb,3.5"fd,cd-rom,512mbram,帶usb口,19"lcd，bbbbbbsnt操作系統(tǒng)。為了建立起清晰的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架，我們的控制系統(tǒng)通過5個獨(dú)立的profibus-dp網(wǎng)絡(luò)，分別采集和控制中控室設(shè)備、煤氣站設(shè)備、1＃2＃窯設(shè)備、3＃窯設(shè)備、4＃5＃窯設(shè)備。

    各個profibus-dp網(wǎng)絡(luò)與主plc的連接是通過西門子專用的處理器cp342-5來完成的，cp342-5的獨(dú)立cpu可以使主plc的通訊處理量大幅度降低。

    變頻器的數(shù)據(jù)采集與指令下達(dá)是通過profibus-dp完成的，通過profibus-dp和cp312-5，變頻器可以與plc之間完成讀寫操作。

    wincc控制總畫面如下:(2)控制方式變頻器的主回路的合閘及分閘操作通過wincc畫面操作，系統(tǒng)發(fā)出通電和斷電指令;起?？刂菩盘柾瑯臃绞皆谥鳟嬅鎸?shí)現(xiàn)操作，然后通過plc發(fā)出信號;